Inspection thermographique de vos centrales photovoltaïques
Un défaut de production ne fait pas de bruit et ne déclenche aucune alarme. Il se voit en infrarouge. Nous scannons votre installation en vol, sans coupure ni travail en hauteur, et vous livrons un rapport géolocalisé exploitable.
Ce qu’une centrale perd sans que personne ne le voie
La supervision d’onduleur raisonne à l’échelle du string. Elle ne dit pas quel module est en cause, ni pourquoi. La thermographie, si.
Un tiers de module qui ne produit plus
Une diode bypass en court-circuit coupe un sous-string entier. Le module continue de fonctionner, l’onduleur ne signale rien, et 33 % de sa puissance a disparu.
Un string entier hors production
Une connectique oxydée ou un connecteur MC4 mal serti suffit. Sur une supervision à l’échelle de l’onduleur, la perte se noie dans la moyenne journalière.
Un point chaud qui dépasse 80 °C
Au-delà, l’encapsulant se dégrade, le backsheet peut percer et le risque de départ de feu devient réel. C’est une anomalie de sécurité, pas de rendement.
Huit signatures thermiques, huit diagnostics différents
Un point chaud ne dit rien à lui seul. C’est la forme de la zone chaude qui donne la cause. Voici ce que nous lisons sur vos modules.
Bande = 1/3 du module
Diode bypass en court-circuit. Bords nets alignés sur les cellules, température uniforme sur tout le sous-string.
Cellule unique très chaude
Micro-fissure, cellule cassée ou défaut de soudure. C’est la signature la plus dangereuse à l’échelle du module.
Boîte de jonction en surchauffe
Diode en conduction permanente ou connectique dégradée dans la J-box. Risque incendie quel que soit l’écart mesuré.
Module entier, tiède et uniforme
Module déconnecté ou string ouvert. L’écart est faible, c’est le motif uniforme qui trahit le défaut.
Tache sur plusieurs cellules
Délamination ou infiltration d’humidité sous le verre. Fréquent en climat tropical humide.
Motif en damier
PID — dégradation induite par la tension. Favorisée par l’humidité élevée et les fortes tensions de string.
Bande chaude en bas de module
Salissure, embruns salins ou dépôt organique accumulé sur le bord inférieur. Contours flous, sans rapport avec les cellules.
Forme diffuse aux contours flous
Ombrage porté — mât, câble, végétation. Faux positif à écarter : la photo visible prise au même instant tranche immédiatement.
Notre seuil de détection : un écart de 15 °C par rapport aux modules sains voisins, ou une température absolue supérieure à 80 °C. La référence est toujours prise sur plusieurs modules du même string, dans la même image — sans quoi l’écart mesuré ne veut rien dire.
DJI Matrice 4T
Un capteur infrarouge radiométrique couplé à une caméra visible, déclenchés au même instant. Chaque anomalie thermique est donc immédiatement confrontée à son image réelle — c’est ce qui nous permet d’écarter un ombrage ou une salissure sans nous déplacer une seconde fois.
Capteur radiométrique 640 × 512
Température enregistrée pour chaque pixel de l’image
Sensibilité thermique ≤ 50 mK
Un écart de 0,05 °C est discernable
Précision ± 2 °C
Suffisante pour un seuil de détection à 15 °C d’écart
Thermique + visible simultanés
Aucune ambiguïté entre défaut réel et faux positif
Une photo thermique n’est pas une inspection
Six conditions séparent une mesure exploitable d’une image trompeuse. Nous les vérifions sur site, à chaque intervention, et nous les consignons dans le rapport.
Irradiance ≥ 600 W/m²
Sous ce seuil, trop peu de courant traverse les cellules : un défaut réel n’apparaît pas. Nous mesurons l’irradiance au plan des modules avant chaque vol.
Vent < 5 m/s
Le vent refroidit la face avant et écrase les écarts de température. Un défaut à +18 °C peut retomber à +8 °C et passer inaperçu. C’est notre premier critère de report.
Émissivité 0,85 + température réfléchie
Le verre n’est pas un corps noir et réfléchit son environnement. Sans ces deux réglages, la mesure est fausse de 10 à 15 °C.
Angle de visée ≤ 30° de la normale
Au-delà, l’émissivité chute et le drone risque de se réfléchir dans le verre. La nacelle suit la pente réelle de la toiture.
5 pixels minimum par cellule
En dessous, une cellule chaude se moyenne avec ses voisines et disparaît. Nous volons à altitude fixe calculée pour garantir cette résolution.
Enregistrement R-JPEG radiométrique
Chaque pixel conserve sa donnée de température. L’analyse est refaite au bureau, vérifiable et réauditable — pas une simple image colorée.
Du littoral aux Hauts, des centrales qui vieillissent plus vite qu’ailleurs.
Inspecter à La Réunion, ce n’est pas inspecter en métropole
Vent, sel, humidité et irradiance : quatre paramètres qui changent la méthode autant que les pathologies recherchées.
Les alizés
Notre contrainte n°1. Nous planifions les vols sur les fenêtres de vent faible — souvent 10 h-12 h sur la côte Ouest, avant la montée de la brise de mer — et consignons le vent mesuré dans le rapport.
Les embruns salins
Sur le littoral, le dépôt salin crée de vrais points chauds, mais réversibles. Nous les distinguons d’un défaut électrique pour vous éviter une intervention inutile : un nettoyage suffit.
L’humidité permanente
75 à 85 % d’humidité favorisent la délamination et le PID bien plus qu’en métropole. Deux pathologies que nous recherchons systématiquement ici.
L’irradiance forte
Elle joue en notre faveur : le seuil de 600 W/m² est atteint facilement. En revanche, un module sain peut monter à 75 °C — d’où une analyse fondée sur l’écart, jamais sur la seule température absolue.
Un rapport opposable, pas un dossier de photos
Nos rapports sont rédigés pour être présentés à un installateur, un fabricant ou un assureur. Chaque anomalie y est localisée, quantifiée et chiffrée — c’est ce qui permet d’obtenir un remplacement sous garantie plutôt qu’un devis de réparation.
- Plan de la centrale avec chaque anomalie numérotée et géolocalisée
- Image thermique et image visible appairées pour chaque défaut
- Écart de température mesuré, température absolue et motif identifié
- Cause probable et niveau de sévérité : mineure, majeure ou critique
- Perte de production estimée, en kWh/an et en euros
- Conditions de mesure consignées : irradiance, vent, température ambiante, heure
Comment se déroule une inspection
Qualification
Puissance installée, implantation, historique de production et contraintes d’accès. Nous vérifions la faisabilité du vol et les autorisations nécessaires.
Devis gratuit
Proposition détaillée sous 48 h, établie au kWc et selon la configuration du site.
Vol sous conditions validées
Mission automatisée en grille, installation en production, conditions normatives vérifiées sur place. Aucune coupure de votre côté.
Analyse & rapport
Traitement radiométrique au bureau, classification des anomalies et restitution commentée du rapport.
Ce que les exploitants nous demandent
Surtout pas : c’est exactement l’inverse. L’installation doit être en production, sous forte irradiance, pour que le courant traverse les cellules et révèle les défauts. Aucune coupure, aucune immobilisation, aucune intervention de vos équipes n’est nécessaire.
Votre centrale produit-elle vraiment ce qu’elle devrait ?
Décrivez-nous votre installation — puissance, implantation, historique de production. Nous vous répondons sous 48 h avec une proposition chiffrée au kWc.